現(xiàn)在由鋁板生產(chǎn)廠家來(lái)解決高硅鋁的焊接問(wèn)題有五種方法:
　　方法一:激光焊接
　　研究表明，高硅鋁材料需要低功率熔焊連接。由于合金中硅元素含量高，在焊接金屬結(jié)構(gòu)中會(huì)形成針狀共晶硅和厚板多角形初生硅，嚴(yán)重分裂基體。近焊縫區(qū)金屬容易出現(xiàn)過(guò)熱和晶粒長(zhǎng)大的現(xiàn)象，導(dǎo)致焊接力學(xué)性能顯著降低，使用價(jià)值降低。激光焊接具有功率密度高、焊縫深寬比大、熱影響區(qū)小、工件收縮變形小、焊接速度快等優(yōu)點(diǎn)。這種焊接方法適用于高硅鋁含量的焊接。張ZL109硅鋁合金進(jìn)行人、如CO2激光焊接接頭組織和性能的焊接結(jié)構(gòu)緊湊、小關(guān)節(jié)谷物,焊接熱輸入接頭力學(xué)性能有顯著影響,熱輸入,聯(lián)合抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)增加后一次下降,當(dāng)熱量輸入44 j / mm達(dá)到更大抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng),分別121.2 MPa和4.3%。
　　方法二:電子束焊接
　　一種焊接方法，在這種方法中，由高電場(chǎng)產(chǎn)生的高速電子被集中起來(lái)，形成一股電子流，沖擊被焊金屬的焊接部分，把它的能量轉(zhuǎn)化為熱能，熔化被焊金屬。電子束具有能量密度高、穿透力強(qiáng)、焊縫深寬比大、焊接速度快、輸入能量小等特點(diǎn)，熱影響區(qū)小，焊接變形小。因此，電子束焊接質(zhì)量好，焊縫力學(xué)性能高。石磊等對(duì)擠壓成型的AlSi12CuMgNi鋁合金活塞頂環(huán)和鍛造活塞裙進(jìn)行了真空電子束焊接，研究了焊接接頭在優(yōu)化工藝條件下的組織和力學(xué)性能。結(jié)果表明，接頭成形良好，無(wú)明顯的熱影響區(qū)，焊縫較窄。焊縫區(qū)主要由細(xì)共晶相、原生硅和Mg2Si等組成。焊縫中心組織為細(xì)小的等軸晶和枝晶。熔合區(qū)的微觀組織以柱狀為主。接頭強(qiáng)度不低于擠壓基材，焊縫硬度高于基材。焊接接頭的拉伸斷口處分布有大量的撕裂邊和可拆卸面，表現(xiàn)出脆性斷裂。

　　方法3:釬焊
　　釬焊和熔焊的方法是不同的，傳統(tǒng)的釬焊是采用(或在工藝過(guò)程中自動(dòng)產(chǎn)生)比母材熔化溫度高的焊料，其工作溫度低于母材固相線但高于焊料液相的一種焊接技術(shù)。在釬焊過(guò)程中，工件通常是整體受熱，或在釬焊接頭周?chē)竺娣e受熱，受熱均勻，因此工件的相對(duì)變形和焊接接頭的殘余應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于熔焊。在當(dāng)今的制造業(yè)中，高硅鋁材料普遍用于航空航天機(jī)械制造的高精度部件。對(duì)于這些設(shè)備，釬焊方法焊接，對(duì)工件的影響也是更小的。由于高硅鋁合金包含硬硅階段,焊料潤(rùn)濕性差的一系列材料,用普通軟釬焊方法很難實(shí)現(xiàn)有效連接,侯凌和其他的高硅鋁釬焊實(shí)驗(yàn)采用65年si35a1一次化學(xué)鍍鎳合金矩陣,然后分別鍍鎳-銅- P,非盟和銅層的方法,有效地改善其軟釬焊性能。使用錫鉛、錫銀銅、錫、Sn - Bi在幾個(gè)軟焊爐不同涂層65 si35al合金試樣軟釬焊試驗(yàn)分析,內(nèi)容包括使用金相顯微鏡、能譜分析(EDS)功能測(cè)試方法,如掃描電子顯微鏡(sem)、焊接接頭的微觀結(jié)構(gòu)及形貌,互相評(píng)分測(cè)試,討論了釬焊工藝參數(shù)對(duì)65 si35al合金釬焊接頭的質(zhì)量,分析了產(chǎn)生宏觀缺陷和微觀缺陷的原因，以及焊料對(duì)不同鍍層潤(rùn)濕性的影響。
　　方法4:摩擦焊
　　摩擦焊是利用工件端面相互運(yùn)動(dòng)和摩擦產(chǎn)生的熱量使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后快速推進(jìn)鍛件完成焊接的一種方法。這種焊接方法研究的時(shí)間不長(zhǎng)。它是1991年引進(jìn)的，但發(fā)展很快。N。rodririguez等人研究了A319和A413 al-si鑄造合金的摩擦焊接。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，顆粒間距減小，硬度增大。季亞娟等研究了不同參數(shù)下ZL114A鋁合金攪拌摩擦焊接接頭的硬度、組織和力學(xué)性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:焊接中心區(qū)域組織為細(xì)小的等軸晶。在焊接過(guò)程中，硅顆粒被細(xì)化并均勻分布在整個(gè)焊接區(qū)域。焊縫晶粒尺寸小，均勻致密，未見(jiàn)氣孔裂紋等缺陷。
　　方法5:擴(kuò)散焊
　　擴(kuò)散焊是通過(guò)高溫接觸材料間的局部塑性變形、表面間的粘附以及表面間的相互擴(kuò)散，使金屬結(jié)合而成的一種整體接頭形式。原子間的相互擴(kuò)散是實(shí)現(xiàn)擴(kuò)散連接的基礎(chǔ)。擴(kuò)散焊接要求較高的壓力，對(duì)配合面精度要求較高。要均勻地壓制復(fù)雜的零件是很困難的，甚至需要昂貴而復(fù)雜的夾具。擴(kuò)散焊可分為擴(kuò)散焊接、異種材料擴(kuò)散焊接相同材料,加上中間層的擴(kuò)散焊接、擴(kuò)散焊接、等靜壓擴(kuò)散焊接超塑性成形、過(guò)渡液相擴(kuò)散連接(TLP),如過(guò)渡液相擴(kuò)散連接(TLP)是一個(gè)結(jié)合釬焊和固相擴(kuò)散連接形成一個(gè)新的連接方法的兩個(gè)優(yōu)點(diǎn),其中的原理是將基材層合金在連接面上進(jìn)行匹配，國(guó)內(nèi)外學(xué)者開(kāi)始對(duì)這種方法進(jìn)行進(jìn)一步的研究。國(guó)內(nèi)對(duì)TLP的研究還處于起步階段，主要針對(duì)國(guó)外一些難焊金屬的焊接工藝。與國(guó)內(nèi)的研究相比，國(guó)外的研究方向更寬一些，不僅涉及到工藝的研究，更多的是對(duì)TLP焊接的仿真，重點(diǎn)研究了實(shí)現(xiàn)TLP工藝的一些關(guān)鍵因素。張力腿平臺(tái)的國(guó)內(nèi)外研究主要有以下幾個(gè)方面:山東電力研究院工程師xue-gang小王和其他發(fā)達(dá)用Fe - Ni - Si - B系列非晶態(tài)金屬箔作為中間材料和張力腿平臺(tái)過(guò)程中,常用于打開(kāi)氣體保護(hù)焊接鋼管,可以獲得連續(xù)統(tǒng)一的力學(xué)性能和比手工焊接熔化焊。工藝參數(shù)包括中間層材料、加熱溫度、保溫時(shí)間、壓力和焊接端要求。劉李明,ji-tai妞妞et al .,使用真空擴(kuò)散焊接鋁基復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)活動(dòng)周/ al 606,通過(guò)一系列的實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明,這類(lèi)材料擴(kuò)散焊接,焊接溫度是主要的工藝參數(shù)影響聯(lián)合力量,當(dāng)溫度矩陣之間的焊接鋁合金液體-固體兩相溫度范圍,結(jié)合出現(xiàn)在液態(tài)金屬表面的矩陣,可獲得較高的接頭強(qiáng)度。國(guó)內(nèi)外對(duì)擴(kuò)散焊接的研究較多，但對(duì)硅鋁合金擴(kuò)散焊接的研究較少。
　　鋁板生產(chǎn)廠家越來(lái)越多,開(kāi)始加入了高硅鋁合金的生產(chǎn),我相信通過(guò)我們的共同努力,能夠使高硅鋁合金焊接技術(shù)在一個(gè)新的水平,如果你有一個(gè)高硅鋁合金的需求,請(qǐng)聯(lián)系我們。